TIG 焊接 

“TIG(Tungsten Inert Gas)焊接”代表“隋性氣體焊接”。這是一種不會 飛濺火花,支持不銹鋼、鋁、鐵等各類金屬焊接的電弧焊接。 采用不會作為放電電極消耗的鎢,使用氬氣、氦氣等惰性(Inert)氣體作 為保護氣體。在惰性氣體中產生電弧,依靠電弧熱量熔解母材進行焊接。 雖然也會使用焊材,但由于焊接部位被惰性氣體包圍,電弧也很穩定,幾 乎不會發生濺射。

TIG 焊接的半自動設備,由 焊接電源 、焊接焊炬 、液化氣瓶、氣體流量調節器 等構成,使用水冷式焊炬或焊絲狀焊材時,則需要分別增配不同的必要 設備。此外,由于需要根據母材選擇電流的極性(正極 / 負極),因此焊 接電源必須配備可根據母材選擇極性的裝置。

TIG 焊接的類型很多,可根據交流 / 直流分類、脈沖的有無、焊接焊絲的有無等區分不同的種類。

根據母材的種類,選擇交流 / 直流。脈沖的有無可供選擇,使用脈沖的焊接被稱為“脈沖 TIG 焊法”。脈沖 TIG 焊法中,會以一定的周期,將焊接 電流改變為脈沖電流及基礎電流。在使用脈沖電流期間熔解母材,在使用基礎電流期間進行冷卻。該方法可周期性地構成溶融點,形成串珠狀的焊 縫。

而在使用焊絲時,又可分為“冷焊絲法”和“熱焊絲法”。冷焊絲法就是使用常規焊材的方法。而熱焊絲法,則是提前對焊絲釋放電流、加熱焊絲, 能夠增加單位時間的熔敷量。熱焊絲法可熔敷約為冷焊絲法 3 倍的焊材,實現短時間快速焊接。TIG 焊接雖能實現高品質焊接,卻需要花費較長時 間來獲得熔敷必需的焊材量,熱焊絲法則能夠彌補這一缺點。

*上述分類僅供參考。分類的方式多種多樣,并不僅限于上表所示的方法。

*上述分類僅供參考。分類的方式多種多樣,并不僅限于上表所示的方法。


MAG 焊接

“MAG(Metal Active Gas)焊接”是一種使用活性氣體(二氧化碳氣體, 或氬氣與二氧化碳的混合氣體)的電弧焊接,也被稱為“二氧化碳氣體電 弧焊接”或“CO2 焊接”。通常會用于鐵類材料的半自動 / 自動焊接,但由 于非鐵金屬會與二氧化碳氣體產生化學反應,因此不適用于鋁等非鐵金屬 的焊接。

在半自動或自動進行的 MAG 焊接中,會采用鐵絲狀的焊絲作為電極,來 替代被覆電弧焊接(人力手工作業進行的電弧焊接)中的焊條。 焊絲會被卷成線圈狀,安裝到焊絲供應裝置中,由電動馬達驅動傳送滾軸,將焊絲自動傳送到焊炬頂部。對焊絲通電的操作,將在支撐焊絲的接觸 片通過時進行。

焊絲與母材之間產生的電弧,能夠在熔解焊絲與母材的同時進行焊接。此時,設備將通過噴嘴,向焊接部分周圍供應保護氣體,將電弧、熔融材料 與大氣隔離開來。保護氣體可使用二氧化碳氣體、氬氣與二氧化碳的混合氣體,或含有百分之十以下氧氣的氬氣混合氣體。 相較于被覆電弧焊接,作為熔敷金屬的電極熔敷速度更快,具有“母材融入深,作業效率高”的優點。此外,還具有“焊接金屬優質”、“可以在機 器人等設備上配備焊接焊炬,進行自動焊接”等巨大優點。

MAG 焊接的半自動設備,由 焊接電源 、焊絲供應裝置 、焊接焊炬 、液化氣瓶 構成。焊絲必須由供應裝置以一定的速度進行供應。因此,焊接電源通 常都會采用穩壓特性電源。 此外,焊絲供應裝置會采用定速供應方式。

MAG 焊接可根據保護氣體種類、焊接焊絲種類等進行分類。

作為焊接焊絲,“實芯焊絲”是一種截面均質的焊絲,對于碳素鋼用焊絲,為了提高耐銹蝕性及通電性,在表面施加了鍍銅工藝。此外,還有未經 鍍銅的無鍍層焊絲,這種焊絲具有“可獲得穩定電弧”、“便于維護焊接焊炬內部”的優點。 “焊劑焊絲”是內部含有粉芯的焊絲。具有“可獲得穩定電弧”、“濺射少”、“焊接焊縫美觀”等優點。 同時還具有“焊渣類焊絲”熔敷速度快,“金屬類焊絲”焊渣產生量少的特點。

MIG 焊接

“MIG(Metal Inert Gas)焊接”屬于電弧焊接,與 TIG 焊接同樣會將惰性 氣體用作保護氣體,但 MIG 焊接是一種熔解放電電極的電極消耗式焊法。 通常用于不銹鋼及鋁合金的接合,可根據焊接素材區分使用保護氣體。 電極使用鐵絲狀的焊絲。

焊絲會被卷成線圈狀,安裝到焊絲供應裝置中,由電動馬達驅動傳送滾軸, 將焊絲自動傳送到焊炬頂部。對焊絲通電的操作,將在接觸片通過時進行。 焊絲與母材之間產生的電弧,能夠在熔解焊絲與母材的同時進行焊接。此 時,設備將通過噴嘴,向焊接部分周圍供應保護氣體,將電弧、熔融材料 與大氣隔離開來。

MIG 焊接的半自動設備,由 焊接電源 、焊絲供應裝置 、焊接焊炬 、液化氣瓶 構成。其結構與 MAG 焊接機基本相同,但與 MAG 焊接機相比,焊絲供 應裝置經過了改良。由于 MIG 焊接多用于鋁的焊接,焊絲供應裝置增設 了能夠穩定供應柔軟鋁質焊絲的設計(4 軸方式)。

MIG 焊接還可根據交流 / 直流類型,以及脈沖的有無進行分類。

“短路電弧 MIG 焊法”是利用短路過渡(短路電?。┈F象的焊法。由于半自動焊接較多,傳導到母材的熱量較低,因此適用于薄板材質。MAG 焊 接的短路電弧焊接,常用于復雜結構的中厚板材焊接,而用 MIG 焊接焊接中厚板時,則常用脈沖 MIG 焊法。 

“噴霧 MIG 焊法”是將焊接電流設定到臨界電流以上,調高電弧電壓的焊接方法。利用焊材熔解霧化的“噴霧過渡現象”進行接合的 MIG 焊法。焊 接鋁時,若在不發生濺射的狀態下焊接,可能會發生融合不良等焊接缺陷。此時,可略微降低電弧電壓,在微小的噴霧過渡狀態下焊接。但是,自 從能夠涵蓋薄板到中厚板焊接的“脈沖 MIG 焊法”普及以來,噴霧 MIG 焊法就已經不太常用了。 

“大電流 MIG 焊法”使用粗直徑(直徑約 3.2 mm 至 5.6 mm)的焊接焊絲進行焊接。焊接裝置采用設有雙重保護氣體噴嘴的焊接焊炬,和額定輸出 電流約為 1000 A 的穩流特性電源。 

“直流”、“有脈沖”的 MIG 焊法,也被稱為“傳統脈沖 MIG 焊法”?;驹砼c脈沖 MAG 焊法相同。通過交替輸出維持電弧的基礎小電流,以及 臨界電流以上的脈沖電流,確保平均電流低于臨界電流時,也能使焊絲溶滴過渡霧化的焊接方法。能夠對包括薄板、厚板在內的板材進行高效且高 品質焊接。 

“低頻率重疊脈沖焊法”是以鋁的高附加值焊接為目的,基于脈沖 MIG 焊法開發的。由于可獲得魚鱗狀的美觀焊縫,常被用于汽車、摩托車上的薄 鋁板焊接。